+7 (499) 261-78-89
Станки для токарной обработки
Обрабатывающие центры
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Шлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки
Радиально-сверлильные станки
Станки для обработки неметаллов
Контрольно-измерительные приборы

Многофункциональный токарно-фрезерный центр ZPS MCG2318

Вертикальный портальный обрабатывающий центр ZPS MCG2318  является представителем  ряда многооперационных обрабатывающих центров из производственной прoграммы компании TAJMAC-ZPS, a.s. Станок предназначен для комплексной обработки крупных, сложных по форме и технологически трудно обрабатываемых деталей. Благодаря возможности пятикоординатной обработки станок можно использовать в сложных областях энергетики. В сочетании с „know how“ компании TAJMAC-ZPS, a.s. и ее партнеров, открывается  новая область использования наших станков - производство зацеплений и зубчатых колес в широком диапазоне.

•  Станок типа верхнюю поперечину - все перемещения выполняет инструмент так, чтобы массивная заготовка оставалась неподвижной
•  Сдвоенная поперечина - оптимально сконструирована с точки зрения нагрузки и симметричности при температурном расширении. Перемещается в продольном направлении (ось - Х) вместе с ползуном, расположенным в поперечных салазках.
•  Поперечные салазки с ползуном, перемещающиеся по сдвоенной поперечине (ось –Y)
•  Ползун с четырьмя направляющими, перемещающийся в вертикальном направлении в поперечных салазках (ось  Z)
•  Температурно-симметричная направляющая ползуна гарантирует прямолинейное перемещение вниз по оси Z
•  Поперечина, поперечные салазки и ползун изготовлены из серого чугуна и оптимализированы методом конечных элементов  (FEM)
•  Установка станка с помощью регулируемых элементов

   Ползун с вилкообразной головкой и шпинделем

• Управляемый по частоте привод
• Прямой привод оси B с помощью моментного двигателя
• Шпиндель с наружным охлаждением
• Конус HSK-A63, тип A, согласно стандарта DIN 69893
• Автоматический зажим инструмента, гидравлический зажим и разжим
• Обдув держателя инструмента
• Охлаждение через центр шпинделя - воздухом
• Заданная остановка шпинделя для автоматической смены инструмента
• Долговечная консистентная смазка

Оси
•  AC серводвигатель с цифровым регулятором для осей  X, Y, Z,  по оси X – два двигателя (гантры)
•  Измерительные инкрементальные датчики (линейки) HEIDENHAIN по осям X, Y и Z, двойные по оси  X
•  Линейные направляющие по осям X, Y, Z  сконструированы, как направляющие с предварительным натягом со сниженным трением
•  Гидро-пневматическая балансировка для балансировки оси Z
•  Шариковые винты с предварительным натягом по всем осям, с подшипниками на каждой стороне для максимальной жесткости оси
•  Очистка линейных направляющих с помощью скребков (очистителей) при перемещении осей X,Y и Z. •  Гофрированные кожухи над направляющими по осям X и Y
•  Стальной телескопический кожух для направляющей оси Y
•  Прямой привод оси C с помощью моментного двигателя

 

    Токарное исполнение шпинделя
• Управляемый по частоте привод
• Прямой привод оси B с помощью моментного двигателя
• Шпиндель с наружным охлаждением
• Зажимный конус HSK-100, форма A, согласно стандарта DIN 69893
• Автоматический зажим инструмента, гидравлический зажим и разжим
• Обдув держателя инструмента
• Охлаждение через центр шпинделя  - воздухом
• Заданная остановка шпинделя для автоматической смены инструмента
• Долговечная консистентная смазка
• Возможность торможения в произвольном положении

 

Станок так же по запросу можно оснастить роботом, так и программно-аппаратным пакетом Индустрия 4.0., собственной разработки производителя.

Для получения предложения присылайте запрос или техническое задание на нашу почту - tros-stanko@tros-stanko.ru 

Как всегда все станки будут пущены и обслужены нашей собственной службой сервиса.

 

 

Основные технические характеристики:

     

 

Рабочие пределы главного шпинделя

     

 

 - поперечина

по оси X  

2 300

мм

 

 - крестовый суппорт

по оси Y 

1 400 (1 500 опция)

мм

 

 - ползун

по оси Z 

1 050

мм

 

Скорость быстрого перемещения

по осям X, Y, Z  

50

м/мин

 

Уcкорение

по осям X, Y, Z  

5

м/сек-2

 

Рабочий стол

     

 

Рабочая поверхность

 

Ø 1800

мм

 

Грузоподъемность стола (при фрезеровании)

 

макс. 10000

кг

 

Грузоподъемность стола (при токарной обработке)

 

макс. 5000

кг

 

Шпиндель, интегрированный в вилкообразной головке для фрезерных операций

     

 

Мощность шпинделя

 

25\31

кВт

 

Пределы частоты вращения

 

1-18000

об/мин

 

Крутящий момент шпинделя

 

160\200

Нм

 

Номинальная частота вращения

 

2000

об/мин

Держатель инструмента согласно стандарта DIN 69 893

конус HSK 63, тип  A

Рабочая точность

     

Система измерения по осям  X, Y, Z

линейные линейки с обратной связью

Измерение и обработка данных согласно стандарта VDI /DGQ 3441

 

 

 

Точность позиционирования координат Pмакс

X, Y, Z

0,008

мм

Повторяемая точность установки координат Ps

X, Y, Z

0,005

мм

Автоматический инструментальный магазин

 

 

 

Емкость инструментального магазина

 

40

позиц.

Зажимный конус

 

HSK-A63 / HSK-A100

Максимальный диаметр инструмента

 

100

мм

Максимальная длина инструмента

 

300

мм

Максимальная масса инструмента (HSK-A63 / HSK-A100)

 

6,5 / 10

кг

Максимальная масса всех инструментов, включая держатели (HSK-A63 / HSK-A100)

 

250 / 350

кг

Время смены инструмента  (HSK-A63 / HSK-A100)

 

3,5

сек.

Высоконапорное охлаждение

 

 

 

Объем бака для СОЖ (станция фильтрации Tecnimetal)

 

270

л

Производительность

 

30

л/мин

Давление

 

45

бар

Фильтрация

 

5

мкм

       

Автоматический инструментальный магазин HSK 63 - 60 мест

     

Количество мест в магазине

 

60

 

Зажимный конус

 

HSK -63

 

Максимальный диаметр инструмента

 

100

мм

Максимальная длина инструмента

10 x 300 мм + 50 x 200 мм

Максимальная масса инструмента

 

6,5

кг

Максимальный момент инерции инструмента

 

0,5

кг.м2

Максимальная масса всех инструментов

 

260

кг

 

 

 

 
 Создание сайта Planetart -
    Создание сайта Planetart

Электропочта: tros-stanko@tros-stanko.ru

© 2001–2023 ООО ТРОС