+7 (499) 261-78-89
Токарные станки
Обрабатывающие центры
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Шлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки
Радиально-сверлильные станки
Балансировочные станки
Контрольно-измерительные приборы

Горизонтально-расточный станок с ЧПУ WHN (Q) 15 CNC (ISO 50/x/y/x/W:2000-6000/2000-3500/1250-3200/900 mm)

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

 

Горизонтально-расточный и фрезерный станок с выдвижным рабочим шпинделем в

       крестообразном исполнении WHN(Q)15 CNC является наибольшим типовым представителем, который продолжает поколение CNC горизонтальных станков фирмы ТОС ВАРНСДОРФ. Станок усовершенствовался длительное время и на сегодняшний день достиг максимального уровня в развитии его исполнения. Его основными преимуществами является жесткое и прочное исполнение рамы, долговременное сохранение точности и большая рабочая зона обработки. Конструкция основана на оптимально выбранных технико-конструкционных средств с длительным сроком службы и с современной системой управления и приводов. Результатом чего является технически современный обрабатывающий станок с благоприятным соотношением высокого технического уровня исполнения к его цене. Станок предназначен к универсальной механической обработке (типа сверление, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы)  не целиндрических деталей больших размеров из чугуна, стали и литейной стали. Широкий ассортимент вариантного исполнения станка, по размерам и функциям в сопровождении с большим выбором технологических принадлежностей, дает возможность предложить заказчику оптимальную компоновку станка в зависимости от его технологических потребностей.

 

 

       горизонтально расточной станок WHN 15CNC является фрезерным и расточным станком с компоновкой станин в Т-образном исполнении, то есть с поперечно передвижным столом и продольно передвижной стойкой.

       станок имеет 5 управляемых координат. Линейные оси (Х - поперечное перемещение стола, Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, Z - продольное перемещение стойки, W - выдвижение шпинделя) являются полностью (непрерывно) управляемые. Ось В (поворот стола) можно выбрать как позиционируемую или как полностью управляемую (см. п.2.2)

       станок дополнен на вертикально перемещаемую площадку оператора ( см. п. 4.8), которая облегчает обслуживание станка при положении шпиндельной бабки в верхней позиции.

       Варианты в зависимости от держателя заготовки (стола или палеты)

            –          в соответствии с максимальной грузоподъемностью стола:

                        - стол для макс. нагрузки на стол 12 000 кг

                        - стол для макс. нагрузки на стол 25 000 кг

                                   - опцион: стол для макс. нагрузки на стол 16 000 кг

                                   - опцион: стол для макс. нагрузки на стол 18 000 кг

            –          в зависимости от вида управления вращения стола  (необходимо всегда ввести в   заявке):

-   стол для функции позиционирования с инкрементом 0,001˚. Привод к столу осуществляется одной шестерней

       -   стол с полностью управляемой координатой В. Привод осуществляется двумя шестернями..

            –          станок оснащен откидным столом (см. раздел 3.4)

            –          станок обладает функцией автоматической замены двух поддонов                                 

       Варианты в зависимости от уровню автоматизации рабочего цикла

      

            –          WHN 13/15 CNC- основное исполнение

                   –          WHQ 13/15 CNC- исполнение станка с автоматической заменой инструмента (АСИ)

                 - 40 или 60 инструментов – магазин установлен к стойке станка

            - 80 или 120 (меандр) инструментов – магазин установлен отдельно возле станка

–          WHN 13/15 MC- означает, что станок поставляется с автоматической сменой паллет

–          WHQ 13/15 MC- исполнение станка - характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента (АСИ) и с автоматической заменой палет

 

            Вариантное исполнение в зависимости от системы управления

           

            –         система управления HEIDENHAIN iTNC 530

            –         система управления Sinumerik 840 D

                        Оба варианта оснащены приводами Siemens.

                 –          система управленияFANUC 30i/31i

                 Станок оснащен приводамиFANUC.

 

 

Шпиндельная бабка „15“

 

 

 

диаметр рабочего шпинделя

мм

150

 

коническая полость рабочего шпинделя

 

ISO 50

 

исполнение зажимного хвостовика

инструмента

без АСИ

ČSN 22 0430

DIN 2080

 

с/без АСИ

ČSN 22 0432

ČSN 22 0434

DIN 69871 A

BT 50 MAS 403-1982

CAT B5.50-1985

 

диапазон оборотов рабочего шпинделя

1/мин

10 – 3 000

 

номинальная 

(при постоянной эксплуатации S1)

кВт

46

 

макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)

кВт

55

 

номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)

Нм

3 100

 

макс. момент кручения на шпинделе

(S6 – 60%)

Нм

3 720

 

выдвиг рабочего шпинделя W

мм

900

вертикальная перестановка шпиндельной головки Y

мм

2 000, 2 500, 3 000, 3 500

мин. высота оси шпинделя над рабочим столом

мм

0

Продольная перестановка станины Z

мм

1 250, 1 600, 2 200, 3 200

Стол (позиционированный или полностью управляемый)

Стандартные варианты

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

12 000 / 25 000

размеры зажимной поверхности рабочего стола

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

Дополнительные варианты

 

 

опцион № 1

кг / мм

16 000 / 2 500 x 3 000

опцион № 2

кг / мм

18 000 / 2 000 x 3 000

зажимные "T" пазы стола

 

 

- размер

мм

22H8

- шаг

мм

160

- количество

 

11, 13, 15

диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола

мм

100H6

Продольная перестановка стола X

мм

2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000

Наклонный стол

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

16 000

установка наклона стола

 

0 – 5°

размеры зажимной поверхности рабочего стола

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

зажимные "T" пазы стола

 

 

- размер

мм

22H8

- шаг

мм

160

- количество

 

11

диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола

мм

100H6

Продольная перестановка стола X

мм

2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000

Автоматическая замена палет

 

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

16 000

 

Размеры зажимной поверхности поддона

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

 

Зажимные "T" пазы поддона

 

 

 

- размер

мм

22H8

 

- шаг

мм

160

 

- количество

 

11

 

Диаметр центрирующего отверстия  зажимной поверхности поддона

мм

100H6

 

Количество технологических поддонов  в системе

 

2

 

Общее время замены поддона на станке

сек

120

 

диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W

мм/мин

4 – 5 000

 

диапазон рабочих подач – B

1/мин

0,003 – 1,5

 

ускоренная подача – Y, Z, W

мм/мин

10 000 *

 

X = 2 000, 3 500 мм (12 000 кг)                 

мм/мин

10 000 *

 

X = 2 000, 3 500 мм (другие)                

мм/мин

8 000

 

X = 4 000, 5 000, 6 000 мм

мм/мин

8 000

 

B 12 000 кг / другие

1/мин

2 / 1,5

 

мин. программируемый инкремент установки координат

 

- в координатах X, Y, Z, W

мм

0,001

 

- в координат B

град

0,001

 

- в координат C

град

0,1

 

максимальное усилие подачи

 

 

 

- в осях X, Y, W

кН

30

 

- в оси Z

кН

40

 

несущая способность стабилизации оси 

Bна R= 1 м

кН

25

 

макс. крутящий момент оси B (оси B управляемую)

кН

15

 

Количество гнезд в магазине АСИ - на колонне станка

 

40, 60

 

Количество гнезд в магазине АСИ - располоюем отдельно от станка

 

80, 120

 

шаг гнезд

мм

130

 

макс. диаметр инструмента

 

 

 

- полностью занятый магазин

мм

125 – 150

 

- свободные соседние гнезда

мм

320

 

макс. диаметр специального плоского инструмента

мм

390 (600)

 

макс. длина инструмента

мм

500

 

макс. вес  инструмента

кг

25

 

макс. вес инструментов в цепи

кг

1 000

 

макс. дисбаланс инструментов в цепи

кг

150

 

общее время замены инструмента

сек

15 / 20*

 

вертикальная перестановка площадки для обсл. персонала

мм

1 600 (2 300*)

 

горизонтальная перестановка площадки для обсл. персонала

мм

0 (600, 1 500**)

 

рабочее давление гидравлических цепей

МПа

6,5 – 7,2

 

подача воздуха под давлением к станку

 

 

 

- давление

МПа

0,6

 

- количество

л/ сек

18

 

напряжение/ частота электрической сети

В/ Гц

3 x 400 / 50, 3 x 400 /60

 

напряжение управления

В =

24

 

общая установленная входная мощность станка

кВА

82

 

уровень звука A в рабочем месте макс.

дБ (A)

80

 

 

 
 Создание сайта Planetart -
    Создание сайта Planetart

Электропочта: tros-stanko@tros-stanko.ru

© 2001–2016 ООО ТРОС