ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
Горизонтально-расточный и фрезерный станок с выдвижным рабочим шпинделем в
крестообразном исполнении WHN(Q)15 CNC является наибольшим типовым представителем, который продолжает поколение CNC горизонтальных станков фирмы ТОС ВАРНСДОРФ. Станок усовершенствовался длительное время и на сегодняшний день достиг максимального уровня в развитии его исполнения. Его основными преимуществами является жесткое и прочное исполнение рамы, долговременное сохранение точности и большая рабочая зона обработки. Конструкция основана на оптимально выбранных технико-конструкционных средств с длительным сроком службы и с современной системой управления и приводов. Результатом чего является технически современный обрабатывающий станок с благоприятным соотношением высокого технического уровня исполнения к его цене. Станок предназначен к универсальной механической обработке (типа сверление, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы) не целиндрических деталей больших размеров из чугуна, стали и литейной стали. Широкий ассортимент вариантного исполнения станка, по размерам и функциям в сопровождении с большим выбором технологических принадлежностей, дает возможность предложить заказчику оптимальную компоновку станка в зависимости от его технологических потребностей.
горизонтально расточной станок WHN 15CNC является фрезерным и расточным станком с компоновкой станин в Т-образном исполнении, то есть с поперечно передвижным столом и продольно передвижной стойкой.
станок имеет 5 управляемых координат. Линейные оси (Х - поперечное перемещение стола, Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, Z - продольное перемещение стойки, W - выдвижение шпинделя) являются полностью (непрерывно) управляемые. Ось В (поворот стола) можно выбрать как позиционируемую или как полностью управляемую (см. п.2.2)
станок дополнен на вертикально перемещаемую площадку оператора ( см. п. 4.8), которая облегчает обслуживание станка при положении шпиндельной бабки в верхней позиции.
Варианты в зависимости от держателя заготовки (стола или палеты)
– в соответствии с максимальной грузоподъемностью стола:
- стол для макс. нагрузки на стол 12 000 кг
- стол для макс. нагрузки на стол 25 000 кг
- опцион: стол для макс. нагрузки на стол 16 000 кг
- опцион: стол для макс. нагрузки на стол 18 000 кг
– в зависимости от вида управления вращения стола (необходимо всегда ввести в заявке):
- стол для функции позиционирования с инкрементом 0,001˚. Привод к столу осуществляется одной шестерней
- стол с полностью управляемой координатой В. Привод осуществляется двумя шестернями..
– станок оснащен откидным столом (см. раздел 3.4)
– станок обладает функцией автоматической замены двух поддонов
Варианты в зависимости от уровню автоматизации рабочего цикла
– WHN 13/15 CNC- основное исполнение
– WHQ 13/15 CNC- исполнение станка с автоматической заменой инструмента (АСИ)
- 40 или 60 инструментов – магазин установлен к стойке станка
- 80 или 120 (меандр) инструментов – магазин установлен отдельно возле станка
– WHN 13/15 MC- означает, что станок поставляется с автоматической сменой паллет
– WHQ 13/15 MC- исполнение станка - характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента (АСИ) и с автоматической заменой палет
Вариантное исполнение в зависимости от системы управления
– система управления HEIDENHAIN iTNC 530
– система управления Sinumerik 840 D
Оба варианта оснащены приводами Siemens.
– система управленияFANUC 30i/31i
Станок оснащен приводамиFANUC.
|
|
Шпиндельная бабка „15“
|
|
|
|
|
диаметр рабочего шпинделя
|
мм
|
150
|
|
|
коническая полость рабочего шпинделя
|
|
ISO 50
|
|
|
исполнение зажимного хвостовика
инструмента
|
без АСИ
|
ČSN 22 0430
DIN 2080
|
|
|
с/без АСИ
|
ČSN 22 0432
ČSN 22 0434
DIN 69871 A
BT 50 MAS 403-1982
CAT B5.50-1985
|
|
|
диапазон оборотов рабочего шпинделя
|
1/мин
|
10 – 3 000
|
|
|
номинальная
(при постоянной эксплуатации S1)
|
кВт
|
46
|
|
|
макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)
|
кВт
|
55
|
|
|
номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)
|
Нм
|
3 100
|
|
|
макс. момент кручения на шпинделе
(S6 – 60%)
|
Нм
|
3 720
|
|
|
выдвиг рабочего шпинделя W
|
мм
|
900
|
|
вертикальная перестановка шпиндельной головки Y
|
мм
|
2 000, 2 500, 3 000, 3 500
|
|
мин. высота оси шпинделя над рабочим столом
|
мм
|
0
|
|
Продольная перестановка станины Z
|
мм
|
1 250, 1 600, 2 200, 3 200
|
|
Стол (позиционированный или полностью управляемый)
|
|
Стандартные варианты
|
|
|
|
макс. вес обрабатываемой детали
|
кг
|
12 000 / 25 000
|
|
размеры зажимной поверхности рабочего стола
|
мм
|
1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,
1 800 x 2 500
|
|
Дополнительные варианты
|
|
|
|
опцион № 1
|
кг / мм
|
16 000 / 2 500 x 3 000
|
|
опцион № 2
|
кг / мм
|
18 000 / 2 000 x 3 000
|
|
зажимные "T" пазы стола
|
|
|
|
- размер
|
мм
|
22H8
|
|
- шаг
|
мм
|
160
|
|
- количество
|
|
11, 13, 15
|
|
диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола
|
мм
|
100H6
|
|
Продольная перестановка стола X
|
мм
|
2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000
|
|
Наклонный стол
|
|
|
|
макс. вес обрабатываемой детали
|
кг
|
16 000
|
|
установка наклона стола
|
|
0 – 5°
|
|
размеры зажимной поверхности рабочего стола
|
мм
|
1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,
1 800 x 2 500
|
|
зажимные "T" пазы стола
|
|
|
|
- размер
|
мм
|
22H8
|
|
- шаг
|
мм
|
160
|
|
- количество
|
|
11
|
|
диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола
|
мм
|
100H6
|
|
Продольная перестановка стола X
|
мм
|
2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000
|
|
Автоматическая замена палет
|
|
|
|
|
макс. вес обрабатываемой детали
|
кг
|
16 000
|
|
|
Размеры зажимной поверхности поддона
|
мм
|
1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,
1 800 x 2 500
|
|
|
Зажимные "T" пазы поддона
|
|
|
|
|
- размер
|
мм
|
22H8
|
|
|
- шаг
|
мм
|
160
|
|
|
- количество
|
|
11
|
|
|
Диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поддона
|
мм
|
100H6
|
|
|
Количество технологических поддонов в системе
|
|
2
|
|
|
Общее время замены поддона на станке
|
сек
|
120
|
|
|
диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W
|
мм/мин
|
4 – 5 000
|
|
|
диапазон рабочих подач – B
|
1/мин
|
0,003 – 1,5
|
|
|
ускоренная подача – Y, Z, W
|
мм/мин
|
10 000 *
|
|
|
– X = 2 000, 3 500 мм (12 000 кг)
|
мм/мин
|
10 000 *
|
|
|
– X = 2 000, 3 500 мм (другие)
|
мм/мин
|
8 000
|
|
|
– X = 4 000, 5 000, 6 000 мм
|
мм/мин
|
8 000
|
|
|
– B 12 000 кг / другие
|
1/мин
|
2 / 1,5
|
|
|
мин. программируемый инкремент установки координат
|
|
|
- в координатах X, Y, Z, W
|
мм
|
0,001
|
|
|
- в координат B
|
град
|
0,001
|
|
|
- в координат C
|
град
|
0,1
|
|
|
максимальное усилие подачи
|
|
|
|
|
- в осях X, Y, W
|
кН
|
30
|
|
|
- в оси Z
|
кН
|
40
|
|
|
несущая способность стабилизации оси
Bна R= 1 м
|
кН
|
25
|
|
|
макс. крутящий момент оси B (оси B управляемую)
|
кН
|
15
|
|
|
Количество гнезд в магазине АСИ - на колонне станка
|
|
40, 60
|
|
|
Количество гнезд в магазине АСИ - располоюем отдельно от станка
|
|
80, 120
|
|
|
шаг гнезд
|
мм
|
130
|
|
|
макс. диаметр инструмента
|
|
|
|
|
- полностью занятый магазин
|
мм
|
125 – 150
|
|
|
- свободные соседние гнезда
|
мм
|
320
|
|
|
макс. диаметр специального плоского инструмента
|
мм
|
390 (600)
|
|
|
макс. длина инструмента
|
мм
|
500
|
|
|
макс. вес инструмента
|
кг
|
25
|
|
|
макс. вес инструментов в цепи
|
кг
|
1 000
|
|
|
макс. дисбаланс инструментов в цепи
|
кг
|
150
|
|
|
общее время замены инструмента
|
сек
|
15 / 20*
|
|
|
вертикальная перестановка площадки для обсл. персонала
|
мм
|
1 600 (2 300*)
|
|
|
горизонтальная перестановка площадки для обсл. персонала
|
мм
|
0 (600, 1 500**)
|
|
|
рабочее давление гидравлических цепей
|
МПа
|
6,5 – 7,2
|
|
|
подача воздуха под давлением к станку
|
|
|
|
|
- давление
|
МПа
|
0,6
|
|
|
- количество
|
л/ сек
|
18
|
|
|
напряжение/ частота электрической сети
|
В/ Гц
|
3 x 400 / 50, 3 x 400 /60
|
|
|
напряжение управления
|
В =
|
24
|
|
|
общая установленная входная мощность станка
|
кВА
|
82
|
|
|
уровень звука A в рабочем месте макс.
|
дБ (A)
|
80
|
|
