+7 (499) 261-78-89
Токарные станки
Обрабатывающие центры
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Шлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки
Радиально-сверлильные станки
Балансировочные станки
Контрольно-измерительные приборы

Горизонтально-расточный станок с ЧПУ WHN-110CNC (ISO 50/x/y/x/W:/1600-2500/1250-1600/800-1250 mm)

Горизонтально-расточный станок с передвижным столом, выдвижным рабочим шпинделем в крестообразном исполнении WHN 110 (Q,MC) является типовым представителем передового поколения CNC горизонтальных станков средней величины фирмы ТОС ВАРНСДОРФ, которые отличаются высоким уровнем параметров производительности и пользовательской комфортабельности, которая вытекает из технической концепции и широкого предложения вариантов параметров и пользовательских функций.

Благоустройство предложения в целом вытекает, прежде всего, из модульной концепции типовой серии станков настоящего поколения, их периферийных устройств и принадлежностей.

Исполнение шпиндельной головки станка можно выбирать из двух основных вариантов согласно требованиям.

Обрабатываемые детали можно зажимать на рабочий стол в исполнении согласно требованию или поворотном или неповоротном, или же на технологический поддон.

Основное использование станка предназначено для производительной, или же эффективной универсальной стружечной обработки не вращающихся обрабатываемых деталей среднего размера и среднего веса, прежде всего чугунных, стально-чугунных и стальных, в том числе самые сложные операции с точки зрения технологии.

 

Основные варианты исполнения станка, согласно уровню автоматизации рабочего цикла и их типовое обозначение:

WHN 110 - основное исполнение

WHN 110 Q- исполнение станка с автоматической заменой инструмента (AVN)

WHN 110 MC– исполнение станка – характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента и с автоматической заменой обрабатываемой детали (AVO) на технологическом поддоне.

 

 

3.1 WHN 110

           

Шпинд. головка N

Шпинд. головка R

     Диаметр рабочего шпинделя

мм

112

125

      Коническая полость рабочего шпинделя

 

ISO 50

ISO 50

      Исполнение зажимного хвостовика инструмента

 

DIN 2080

DIN 2080

 

с/без AVN

DIN 69871

DIN 69871

      Диапазон оборотов рабочего шпинделя

1/мин

10 - 2800

10 - 3300

Номинальнaя мощность главного двигателя

kW

37

37

Номинальные обороты рабочего шпинделя

1/мин

168

242

      Mаксимальный момент кручения на шпинделе

Nm

2110

1457

      Выдвиг рабочего шпинделя W

мм

710

500

      Вертикальная перестановка шпиндельной головки Y:

 

 

 

      - исполнение с обыкновенным рабочим столом

мм

1250, 1400, 1600

1250, 1400, 1600

      - исполнение с технологическим поддоном

мм

1120, 1250, 1400

1120, 1250, 1400

      Продольная перестановка станины Z

мм

800, 1000, 1250

800, 1000, 1250

      Поперечная перестановка стола X:

 

 

 

      - исполнение с поворот. столом или технологическим поддоном

мм

1600, 2000, 2500

1600, 2000, 2500

      Mинимальная высота оси шпинделя:

 

 

 

      - над обыкновенным поворотным рабочим столом

мм

50

50

      - над технологическим поддоном

мм

0

0

      Максимальный вес обрабатываемой детали:

 

 

 

      - исполнение с обыкновенным рабочим столом

кг

8000

8000

      - исполнение с технологическим поддоном

кг

5000

5000

      Размеры зажимной поверхности рабочего стола:

 

 

 

      - поворотного

мм

1250 x 1400, 1400 x 1600

1250 x 1400, 1400 x 1600

      Размеры зажимной поверхности технологического поддона:

мм

1250 x 1400, 1250 x 1600

1250 x 1400, 1250 x 1600

      Зажимные "T" пазы стола - размер

мм

22H8

22H8

                                                   - шаг

мм

160

160

                                                   - количество

 

9

9

      Диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола

мм

100H6

100H6

      Диапазон рабочих подач - X, Y, Z, W

мм/мин

1 - 6000

1 - 6000

                                                        - B

1/мин

0,003 – 1,5

0,003 - 1,5

      ускоренная подача - X, Y, Z, W

мм/мин

10000

10000

                               - B

1/мин

2,5

2,5

      Мин. программируемый инкремент установки координат:

 

0

      - в координатах X, Y, Z, W

мм

0,001

0,001

      - в координатеB

град

0,001

0,001

      - в координатеC

град

0,1

0,1

      Максимальное усилие подачи:

 

 

0

      - в осях X, Y

kN

20

20

      - в осиZ

kN

40

40

      - в осиW

kN

30

30

      Несущая способность стабилизации оси  B на R= 0,55 м

kN

30

30

 

 

 

0

3.2 Дальнейшие параметры

 

 

0

Рабочее давление гидравлических цепей

MPa

6,5 - 8

6,5 - 8

Подача воздуха под давлением к станку - давление

MPa

0,6

0,6

                                                               - количество

1/сек

18

18

Напряжение/частота электрической сети

V/Hz

3x400/50, 3x400/60

3x400/50, 3x400/60

Напряжение управления

V=

24

24

Общая установленная входная мощность станка

kVA

99-101

99-101

Уровень звука A в рабочем месте макс.

dB(A)

80

80

Исполнение кондиционирования

 

обыкновенное

обыкновенное

Общий вес станка

кг

согласно исполнения

согласно исполнения

 

 

 

0

3.3 Установка для смены инструмента

 

 

0

Количество гнезд в магазине  AVN

 

40, 50, 60

40, 50, 60

Шаг гнезд

мм

130

130

Макс. диаметр инструмента:

 

 

0

 - полностью занятый магазин

мм

125 - 150

125 - 150

 - свободные соседние гнезда

мм

320

320

Макс. диаметр специального плоского инструмента

мм

390 (600)

390 (600)

Макс. длина инструмента

мм

500

500

Макс. вес инструмента

кг

25

25

Макс. вес инструментов в цепи

кг

750

750

Макс. дисбаланс инструментов в цепи

кг

150

150

Общее время замены инструмента

сек

20

20

 

 

 

0

3.4 Установка для смены паллет

 

 

0

Количество технологических поддонов(вкл. неподвижных) 

 

0

манипуляторов поддонов) в системе

 

2

2

Максимальный вес обрабатываемой детали

кг

5000

5000

Размеры зажимной поверхности поддона

мм

1250x1400, 1250x1600

1250x1400, 1250x1600

Зажимные "T" пазы поддона - размер

мм

22H8

22H8

                                                - шаг

мм

160

160

                                                - количество

 

9

9

Диаметр центрирующего отверстия  зажимной поверхности поддона

мм

100H6

100H6

Исполнение технологического поддона

 

ISO 8526-2

ISO 8526-2

 

(за исключением размера заж. поверхности 1250x1400)

0

Общее время замены поддона на станке

сек

85

85

 

 
 Создание сайта Planetart -
    Создание сайта Planetart

Электропочта: tros-stanko@tros-stanko.ru

© 2001–2016 ООО ТРОС