+7 (499) 261-78-89
Токарные станки
Обрабатывающие центры
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Шлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки
Радиально-сверлильные станки
Балансировочные станки
Контрольно-измерительные приборы

Горизонтально-расточный станок с ЧПУ WHN (Q) 13 CNC (ISO 50/x/y/x/W:2000-6000/2000-3500/1250-3000/800 mm)

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

 

Горизонтально-расточный и фрезерный станок с выдвижным рабочим шпинделем в

       крестообразном исполнении WHN(Q)13 CNC является наибольшим типовым представителем, который продолжает поколение CNC горизонтальных станков фирмы ТОС ВАРНСДОРФ. Станок усовершенствовался длительное время и на сегодняшний день достиг максимального уровня в развитии его исполнения. Его основными преимуществами является жесткое и прочное исполнение рамы, долговременное сохранение точности и большая рабочая зона обработки. Конструкция основана на оптимально выбранных технико-конструкционных средств с длительным сроком службы и с современной системой управления и приводов. Результатом чего является технически современный обрабатывающий станок с благоприятным соотношением высокого технического уровня исполнения к его цене. Станок предназначен к универсальной механической обработке (типа сверление, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы)  не целиндрических деталей больших размеров из чугуна, стали и литейной стали. Широкий ассортимент вариантного исполнения станка, по размерам и функциям в сопровождении с большим выбором технологических принадлежностей, дает возможность предложить заказчику оптимальную компоновку станка в зависимости от его технологических потребностей.

       горизонтально расточной станок WHN 13CNC является фрезерным и расточным станком с компоновкой станин в Т-образном исполнении, то есть с поперечно передвижным столом и продольно передвижной стойкой.

       станок имеет 5 управляемых координат. Линейные оси (Х - поперечное перемещение стола, Y - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, Z - продольное перемещение стойки, W - выдвижение шпинделя) являются полностью (непрерывно) управляемые. Ось В (поворот стола) можно выбрать как позиционируемую или как полностью управляемую (см. п.2.2)

       станок дополнен на вертикально перемещаемую площадку оператора ( см. п. 4.8), которая облегчает обслуживание станка при положении шпиндельной бабки в верхней позиции.

                                     

       Варианты в зависимости от держателя инструмента (шпиндельной)

           

–          шпиндельная бабка „R“- стандартное исполнение шпиндельной бабки с выдвижным шпинделем и стандартным крутящим моментом

–          шпиндельная бабка „N“- нестандартное исполнение шпиндельной бабки с высшим крутящим моментом на выдвижном шпинделе, обычно используется для силовой обработки. В результате чего уменьшается максимальное количество оборотов.

–          шпиндельная бабка с невыдвижным шпинделем с высоким  числом оборотов

 

       Варианты в зависимости от держателя заготовки (стола или палеты)

           

            –          в соответствии с максимальной грузоподъемностью стола:

                        - стол для макс. нагрузки на стол 12 000 кг

                        - стол для макс. нагрузки на стол 25 000 кг

                                   - опцион: стол для макс. нагрузки на стол 16 000 кг

                                   - опцион: стол для макс. нагрузки на стол 18 000 к

–          в зависимости от вида управления вращения стола  (необходимо всегда ввести в   заявке):

-   стол для функции позиционирования с инкрементом 0,001˚. Привод к столу осуществляется одной шестерней

       -   стол с полностью управляемой координатой В. Привод осуществляется двумя шестернями..

            –          станок оснащен откидным столом (см. раздел 3.4)

            –          станок обладает функцией автоматической замены двух поддонов                                 

       Варианты в зависимости от уровню автоматизации рабочего цикла

      

            –          WHN 13/15 CNC- основное исполнение

                   –          WHQ 13/15 CNC- исполнение станка с автоматической заменой инструмента (АСИ)

                 - 40 или 60 инструментов – магазин установлен к стойке станка

            - 80 или 120 (меандр) инструментов – магазин установлен отдельно возле станка

–          WHN 13/15 MC- означает, что станок поставляется с автоматической сменой паллет

–          WHQ 13/15 MC- исполнение станка - характер обрабатывающего центра с автоматической заменой инструмента (АСИ) и с автоматической заменой палет

 

            Вариантное исполнение в зависимости от системы управления

           

            –         система управления HEIDENHAIN iTNC 530

            –         система управления Sinumerik 840 D

                        Оба варианта оснащены приводами Siemens.

                 –          система управленияFANUC 30i/31i

                 Станок оснащен приводамиFANUC.

 

 

Шпиндельные бабка

 

„R“

„N“

диаметр рабочего шпинделя

мм

130

130

коническая полость рабочего шпинделя

 

ISO 50

исполнение зажимного хвостовика

инструмента

без АСИ

ČSN 22 0430

DIN 2080

с/без АСИ

ČSN 22 0432

ČSN 22 0434

DIN 69871 A

BT 50 MAS 403-1982

CAT B5.50-1985

диапазон оборотов рабочего шпинделя

1/мин

10 – 3 000

10 – 1 500

мощность главного двигателя:

 

 

 

номинальная 

(при постоянной эксплуатации S1)

кВт

37

37

макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)

кВт

46

46

номинальные обороты рабочего шпинделя

1/мин

141

106

номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)

Нм

2 502

3 322

макс. момент кручения на шпинделе

(S6 – 60%)

Нм

3 111

4 132

выдвиг рабочего шпинделя W

мм

800

Невыдвижной шпиндель

 

 

коническая полость рабочего шпинделя

 

ISO 50

исполнение зажимного хвостовика

инструмента

без АСИ

ČSN 22 0430

DIN 2080

с/без АСИ

ČSN 22 0432

ČSN 22 0434

DIN 69871 A

BT 50 MAS 403-1982

CAT B5.50-1985

диапазон оборотов рабочего шпинделя

1/мин

10 – 5 000

мощность главного двигателя:

 

 

номинальная 

(при постоянной эксплуатации S1)

кВт

28

макс. (при работе S6-60% времени эксплуатации)

кВт

35

номинальные обороты рабочего шпинделя

1/мин

262

номинальная крутящий момент при постоянной нагрюзке (S1)

Нм

1 018

макс. момент кручения на шпинделе

(S6 – 60%)

Нм

1 265

Рабочие перемещения

 

 

 

выдвиг рабочего шпинделя W

мм

900

 

вертикальная перестановка шпиндельной головки Y

мм

2 000, 2 500, 3 000, 3 500

 

мин. высота оси шпинделя над рабочим столом

мм

0

 

Продольная перестановка станины Z

мм

1 250, 1 600, 2 200, 3 200

 

Стол (позиционированный или полностью управляемый)

 

Стандартные варианты

 

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

12 000 / 25 000

 

размеры зажимной поверхности рабочего стола

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

 

Дополнительные варианты

 

 

 

опцион № 1

кг / мм

16 000 / 2 500 x 3 000

 

опцион № 2

кг / мм

18 000 / 2 000 x 3 000

 

зажимные "T" пазы стола

 

 

 

- размер

мм

22H8

 

- шаг

мм

160

 

- количество

 

11, 13, 15

 

диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола

мм

100H6

 

Продольная перестановка стола X

мм

2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000

 

Наклонный стол

 

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

16 000

 

установка наклона стола

 

0 – 5°

 

размеры зажимной поверхности рабочего стола

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

 

зажимные "T" пазы стола

 

 

 

- размер

мм

22H8

 

- шаг

мм

160

 

- количество

 

11

 

диаметр центрирующего отверстия зажимной поверхности поворот. стола

мм

100H6

 

Продольная перестановка стола X

мм

2 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000

 

Автоматическая замена палет

 

 

 

макс. вес обрабатываемой детали

кг

16 000

 

Размеры зажимной поверхности поддона

мм

1 800 x 1 800, 1 800 x 2 200,

1 800 x 2 500

 

Зажимные "T" пазы поддона

 

 

 

- размер

мм

22H8

 

- шаг

мм

160

 

- количество

 

11

 

Диаметр центрирующего отверстия  зажимной поверхности поддона

мм

100H6

 

Количество технологических поддонов  в системе

 

2

 

Общее время замены поддона на станке

сек

120

 

диапазон рабочих подач – X, Y, Z, W

мм/мин

4 – 5 000

 

диапазон рабочих подач – B

1/мин

0,003 – 1,5

 

ускоренная подача – Y, Z, W

мм/мин

10 000 *

 

X = 2 000, 3 500 мм (12 000 кг)                 

мм/мин

10 000 *

 

X = 2 000, 3 500 мм (другие)                

мм/мин

8 000

 

X = 4 000, 5 000, 6 000 мм

мм/мин

8 000

 

B 12 000 кг / другие

1/мин

2 / 1,5

 

мин. программируемый инкремент установки координат

 

- в координатах X, Y, Z, W

мм

0,001

 

- в координат B

град

0,001

 

- в координат C

град

0,1

 

максимальное усилие подачи

 

 

 

- в осях X, Y, W

кН

30

 

- в оси Z

кН

40

 

несущая способность стабилизации оси 

Bна R= 1 м

кН

25

 

макс. крутящий момент оси B (оси B управляемую)

кН

15

 

Количество гнезд в магазине АСИ - на колонне станка

 

40, 60

 

Количество гнезд в магазине АСИ - располоюем отдельно от станка

 

80, 120

 

шаг гнезд

мм

130

 

макс. диаметр инструмента

 

 

 

- полностью занятый магазин

мм

125 – 150

 

- свободные соседние гнезда

мм

320

 

макс. диаметр специального плоского инструмента

мм

390 (600)

 

макс. длина инструмента

мм

500

 

макс. вес  инструмента

кг

25

 

макс. вес инструментов в цепи

кг

1 000

 

макс. дисбаланс инструментов в цепи

кг

150

 

общее время замены инструмента

сек

15 / 20*

 

вертикальная перестановка площадки для обсл. персонала

мм

1 600 (2 300*)

 

горизонтальная перестановка площадки для обсл. персонала

мм

0 (600, 1 500**)

 

рабочее давление гидравлических цепей

МПа

6,5 – 7,2

 

подача воздуха под давлением к станку

 

 

 

- давление

МПа

0,6

 

- количество

л/ сек

18

 

напряжение/ частота электрической сети

В/ Гц

3 x 400 / 50, 3 x 400 /60

 

напряжение управления

В =

24

 

общая установленная входная мощность станка

кВА

82

 

уровень звука A в рабочем месте макс.

дБ (A)

80

 

 

 
 Создание сайта Planetart -
    Создание сайта Planetart

Электропочта: tros-stanko@tros-stanko.ru

© 2001–2016 ООО ТРОС