Станок модели Н 630 представляет собой высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр, который отличается высокой динамической и температурной стабильностью, а также высокой точностью обработки. Станок имеет линейные направляющие и прямую систему измерения по всем осям. Станок может быть оснащен тремя типами шпинделей и тремя типами инструментальных магазинов (согласно требования заказчика). На станке можно производить комплексную обработку пресс-форм, штампов, а также деталей плоской и коробчатой формы из стали, серого чугуна и из сплавов легких металлов. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным осям X, Y, Z. Наличие поворотного стола (ось В) позволяет производить обработку деталей с разных сторон при одной установке. Устройство автоматической смены палет на две палеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на палете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой палете происходит цикл обработки.
С учетом высокой динамики, очень высокой жесткости и демпфирующих свойств станок позволяет использовать преимущества технологий высокоскоростной обработки HSС.
Станок в стандартном исполнении оснащен системой управления SINUMERIK 840 D Solution Line (по выбору: Heidenhain iTNC 530 или Fanuc), а в качестве приводов подач и шпинделя использованы электродвигатели от фирмы SIEMENS. В стандартном исполнении станок имеет четыре ЧПУ-управляемые оси Х, Y, Z и В.
Конструкция станка образована "Т"-образной станиной, которая базируется на трех точках. По основанию по оси Х перемещается "О"-образная стойка.
Внутри стойки по оси Y перемещается шпиндельная бабка со шпиндельным узлом, приводимым в действие с помощью дельтовидного (шевронного) зубчатого ремня и двигателя с двухтупеньчатой планетарной коробкой скоростей. По заказу заказчика станок можно оснастить шпиндельной бабкой с мотор-шпинделем. Масса шпиндельной бабки балансируется с помощью двух пневмоцилиндров, которые соединены с воздухоотводчиком (ресивером), расположенным на соединительной раме. Рабочие перемещения шпиндельной бабки осуществляются с помощью шарикового винта с вращающейся гайкой и ременной передачи.
По станине станка (ось Z) перемещается поворотный стол, который оснащен четырьмя коническими зажимами для закрепления технологической палеты. Перемещение поворотного стола и стойки осуществляется с помощью вращающегося шарикового винта, соединенного с серводвигателем с помощью пластинчатой муфты. Поворотный стол вращается в подшипнике вокруг своей вертикальной оси (ось В).
В стандартном исполнении станок имеет четыре ЧПУ-управляемые оси - Х, Y, Z и В:
ось X – для горизонтального перемещения стойки со шпиндельной бабкой в поперечном направлении по основанию,
ось Y – для вертикального перемещения шпиндельной бабки в стойке,
ось Z – для горизонтального перемещения стола в продольном направлении по основанию,
ось B – для вращения стола
В электрошкафе установлены блоки управления и приводов. Подключение электрооборудования к другим узлам станка выполнено с помощью разъемов. Панель управления станком и системы управления находится на боковой стороне стойки управления. Станок оснащен микропроцессорной системой ЧПУ SINUMERIK 840 D Solution Line, которая позволяет производить управление и контроль цикла, инструментального оснащения, а также редактировать программы.
Привода подач по осям X; Y; Z и B осуществляется самостоятельно электродвигателями переменного тока с цифровым управлением SIEMENS через муфты и установленные ременные передачи с зубчатыми ремнями и шариковыми винтами, гайки которых имеют предварительный натяг. Ход по осям X; Y; Z осуществляется по линейным роликовым направляющим. Измерение по осям X; Y; Z и В проводится прямым методом с помощью оптоэлектрической инкрементальной системы от фирмы HEIDENHAIN.
Гидравлическая система.
Гидравлическое оборудование состоит из гидравлического агрегата с зубчатым насосом (pmax = 14 МПа, Q = 8,4 л/мин) и бака (40 л.). Гидравлический агрегат оснащен предохранительным вентилем, гидравлическим аккумулятором - 6,3 л, напорным выключателем, а также разгрузочным распределителем для установки на постоянное давление.
Система гидравлики служит для разжима инструмента в шпинделе, для выдвижения и задвижения руки манипулятора инструмента, для зажима и разжима палеты на столе, для торможения поворотного стола, для подъема, опускания и прокрутки поворотного круга устройства автоматической смены палет.
Пневматическая система.
Блок подготовки воздуха в базовом исполнении имеет запорный клапан, фильтр 5 μм с главным регулятором давления 5,5 бар., напорный выключатель и микрофильтр 0,01 μм с регулятором линейки. Сжатый воздух используется для ограждения инструментального магазина, а для опрокидывания и балансировки инструмента при вкладывании инструмента в инструментальный магазин вручную на станке использованы цилиндры, включая распределители и регулировку скорости. На шпиндельной бабка находятся клапаны для обдувки полости шпинделя и клапаны для наружного охлаждения воздухом. Сжатый воздух также используется для обдува зажимов палеты, включая расходомер для контроля зажима.
Система смазки станка.
Смазка станка происходит из центрального агрегата смазки, управляемого ЧПУ, согласно пройденного пути. Для смазки используются консистентные смазки.
Система охлаждения инструментов.
Для внешнего охлаждения системы инструмент-обрабатываемая деталь используется центробежный насос с параметрами Q= cca 40 л/мин, p= cca 2,5 бар.
КОМФОРТ, БЕЗОПАСНОСТЬ И ГИГИЕНА ТРУДА
Расположение элементов управления позволяет выполнять удобное и безопасное обслуживание станка. Рабочая зона станка полностью ограждена и позволяет использовать охлаждение инструмента под высоким давлением, а также отсасывание масляного тумана и аэрозоли. Концепция ограждения обеспечивает хороший доступ в рабочую зону и позволяет более удобную манипуляцию с обрабатываемой деталью при загрузке и выгрузке из рабочей зоны станка, а также при технологической наладке.
Безопасность работы обеспечена пассивными и активными элементами, которые предотвращают контакт человака с ротационными инструментами или подвижными частями станка.
Величины шума и вибраций обслуживающих частей станка отвечают гигиеническим стандартам европейских директив.
Конструкция станка предотвращает утечку охлаждающей жидкости, средств смазки и продуктов обработки вне рабочей зоны, а также минимализирует негативное воздействие на окружающую среду.
|
Система ЧПУ:
|
SINUMERIK 840 D Solution Line,
Heidenhain iTNC 530,
илиFanuc
|
|
Производитель оборудования:
|
TAJMAC-ZPS, a.s.
|
Zlin
|
CZ
|
|
|
|
|
|
|
Основные технические характеристики:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшие программируемые перемещения
|
|
|
|
|
Стойка
|
по оси X
|
750
|
мм
|
|
Шпиндельная бабка (в вертикальном направлении)
|
по оси Y
|
700
|
мм
|
|
Горизонтальное перемещение стола
|
по оси Z
|
770
|
мм
|
|
Поворотный стол
|
oсь B
|
360
|
угол поворота
|
|
|
|
|
|
|
Расстояния
|
|
|
|
|
Расстояние расстояние от оси шпинделя до установочной поверхности палеты
|
|
50÷750
|
мм
|
|
Расстояние расстояние от торца шпинделя до оси вращ. палеты
|
механ.шпиндель
|
130÷900
|
мм
|
|
Расстояние от пола до установочной поверхности палеты
|
|
1010
|
мм
|
|
|
|
|
|
|
Подачи
|
|
|
|
|
Скорость быстрого перемещения
|
по осям X, Y, Z
|
50
|
м/мин
|
|
Скорость рабочей подачи
|
по осям X, Y, Z
|
50
|
м/мин
|
|
Уcкорение рабочей подачи
|
по осям X, Y, Z
|
6
|
м/сек-2
|
|
Рабочее перемещение
|
по оси В (червячн. пер.)
|
8,3
|
об/мин
|
|
Наибольшая скорость вращения поворотного стола
|
по оси В (червячн. пер.)
|
8,3
|
об/мин
|
|
Рабочее перемещение
|
по оси В (момент. двиг.)
|
42
|
об/мин
|
|
Наибольшая скорость вращения поворотного стола
|
по оси В (момент. двиг.)
|
42
|
об/мин
|
|
Мощность приводов подач
|
по осям X / Y / Z / В
|
11,5/5,8/8/18,5
|
кВт
|
|
Аксиальное усилие подачи
|
по оси X
|
15
|
кН
|
|
по оси Y
|
8
|
кН
|
|
по оси Z
|
10
|
кН
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая точность
|
(Измеряется по стандарту VDI /DGQ 3441)
|
|
|
Система измерений
|
по осям X, Y, Z, В
|
прямая система измерения
|
|
Точность позиционирования координат ( P )
|
по осям X, Y, Z
|
0,008
|
мм
|
|
Точность позиционирования ( P )
|
по оси В
|
6
|
угл. сек
|
|
Точность повторных перемещений ( Psmax )
|
по осям X, Y, Z
|
0,005
|
мм
|
|
Точность повторных перемещений ( Psmax )
|
по оси В
|
3
|
угл. сек
|
|
Точность смены палет
|
|
0,01
|
мм
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий стол - палета
|
|
|
|
|
Рабочая поверхность палеты
|
ширина х длина
|
630 х 630
|
мм
|
|
Количество крепежных резьбовых отверстий и их размер
|
|
23 шт./М12Н6
|
мм
|
|
Расстояние между крепежными отверстиями
|
|
100
|
мм
|
|
Размер центровочного отверстия
|
|
50Н7
|
мм
|
|
Размер вспомогательного установочного отверстия
|
|
20Н7
|
мм
|
|
Грузоподъемность палеты
|
|
800
|
кг
|
|
Наибол. размеры обрабатываемой детали
|
диаметр х высота
|
750 х 800
|
мм
|
|
Отклонение палеты по высоте (максим.)
|
|
0,01
|
мм
|
|
Отклонение положения палеты в плоскости X, Z (максим.)
|
|
0,01
|
мм
|
|
Усилие зажима палеты (на 4-х цанговых зажимных элементах)
|
|
4х25
|
кН
|
|
Наиб. опрокидывающий момент на палету
|
|
6000
|
Н
|
|
Момент торможения поворотного стола ось В
|
|
4000
|
Нм
|
|
Наибол. крутящий момент оси В - червячная передача / моментный двиг.
|
|
2165 / 1485
|
Нм
|
|
Количество палет
|
|
2
|
шт.
|
|
Время смены палет
|
|
10
|
сек
|
|
|
|
|
|
|
Механический шпиндель (исполнение станка - Standard)
|
|
|
|
|
Зажимный конус
|
ISO 50
|
|
Позиционирование шпинделя
|
электрическое
|
|
Наибольшая частота вращения шпинделя
|
8000
|
об/мин
|
|
Мощность главного привода S1 ( S6-40% )
|
20/30
|
кВт
|
|
Наибольший крутящий момент S1 ( S6-40% )
|
306/458
|
Нм
|
|
Наименьшее расстояние от торца шпинделя к центру поворотного стола
|
|
130
|
мм
|
|
Наименьшее расстояниеот оси шпинделя до поверхности стола
|
|
50
|
мм
|
|
Тип передачи
|
Планетарная коробка скоростей с ременной передачей
|
|
Инструментальный магазин (исполн. с конус.ISO50 или HSK-A100)
|
|
|
|
|
Количество мест в магазине инструмента (опция)
|
|
56 (76)
|
шт.
|
|
Поиск инструмента
|
|
координатный
|
|
|
Наибольший диаметр инструмента
|
|
125
|
мм
|
|
Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд
|
|
250
|
мм
|
|
Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса
|
|
450
|
мм
|
|
Наибольшая масса инструмента с оправкой
|
|
25
|
кг
|
|
Наибольшая масса всех инструментов в магазине
|
|
800
|
кг
|
|
Время смены инструмента (инструмент на инструмент)
|
|
3,1
|
сек
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальный магазин (исполн. с конусом ISO40, HSK A63)
|
|
|
|
|
Количество мест в магазине инструмента (опция)
|
|
56 (76)
|
шт.
|
|
Поиск инструмента
|
|
координатный
|
|
|
Наибольший диаметр инструмента
|
|
85
|
мм
|
|
Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд
|
|
125
|
мм
|
|
Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса
|
|
450
|
мм
|
|
Наибольшая масса инструмента с оправкой
|
|
8
|
кг
|
|
Наибольшая масса всех инструментов в магазине
|
|
500
|
кг
|
|
Время смены инструмента (инструмент на инструмент)
|
|
3,1
|
сек
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальный магазин стелажного типа (исполн. с конус.ISO50 или HSK-A100)
|
|
|
|
|
Количество мест в магазине инструмента (опция)
|
|
244
|
шт.
|
|
Поиск инструмента
|
|
координатный
|
|
|
Наибольший диаметр инструмента
|
|
125
|
мм
|
|
Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд
|
|
250
|
мм
|
|
Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса
|
|
450
|
мм
|
|
Наибольшая масса инструмента с оправкой
|
|
25
|
кг
|
|
Наибольшая масса всех инструментов в магазине
|
|
2000
|
кг
|
|
Время смены инструмента (инструмент на инструмент)
|
|
3,1
|
сек
|
|
|
|
|
|
|
Электрооборудование
|
|
|
|
|
Потребляемая эксплуатационная мощность
|
|
35
|
кВА
|
|
Номинальное напряжение
|
|
3 x 400/50
|
В/Гц
|
|
Электрический ток при полной нагрузке станка
|
|
86
|
A
|
|
|
|
|
|
|
Устройство подготовки воздуха
|
|
|
|
|
Давление воздуха на входе
|
|
0,6 - 0,8
|
МПа
|
|
Расход свободно всасываемого воздуха
|
|
6
|
м³ /час
|
|
Рабочее давление
|
|
0,55
|
MПa
|
|
|
|
|
|
|
Система наружного охлаждения инструмента
|
|
|
|
|
Объем бака
|
|
460
|
l
|
|
Насос системы наружного охлаждения инструмента
|
|
40
|
л/мин
|
|
Насос для охлаждения инструмента через центр шпинделя
|
|
20
|
л/мин
|
|
Насос для промывки рабочей зоны
|
|
100
|
л/мин
|
|
|
|
|
|
|
Общие параметры
|
|
|
|
|
Длина х ширина станка
|
параметр может быть уточнен
|
5 080 х 2 980
|
мм
|
|
Наибольшая рабочая высота станка
|
|
3 300
|
мм
|
|
Размеры станка при транспортировке, включая инструментальный магазин (длина х ширина х высота)
|
|
4 910 х 2 570 х 2 737 мм
|
|
|
Масса станка, включая принадлежности
|
прибл.
|
16 000
|
кг
|
|
|
|
|
|
|
Стандартное лакокрасочное покрытие станка
|
фирменная комбинация цветов
|
|
|
|
Станок в комбинации серого и белого цвета
|
антрацитный серый RAL 7016,
жемчужный белый RAL 1013
|
|
|
