+7 (499) 261-78-89
Станки для токарной обработки
Обрабатывающие центры
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Шлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки
Радиально-сверлильные станки
Станки для обработки неметаллов
Контрольно-измерительные приборы

Горизонтальный обрабатывающий центр H630 (ISO50/x/y/z:750/700/770 mm)

Станок модели Н 630 представляет собой высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр, который отличается высокой динамической и температурной стабильностью, а также высокой точностью обработки. Станок имеет линейные направляющие и прямую систему измерения по всем осям. Станок может быть оснащен тремя типами шпинделей и тремя типами инструментальных магазинов (согласно требования заказчика). На станке можно производить комплексную обработку пресс-форм, штампов, а также деталей плоской и коробчатой формы из стали, серого чугуна и из сплавов легких металлов. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным осям X, Y, Z. Наличие поворотного стола (ось В) позволяет производить обработку деталей с разных сторон при одной установке. Устройство автоматической смены палет на две палеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на палете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой палете происходит цикл обработки.        

С учетом высокой динамики, очень высокой жесткости и демпфирующих свойств станок позволяет использовать преимущества технологий высокоскоростной обработки HSС.

Станок в стандартном исполнении оснащен системой управления SINUMERIK 840 D Solution Line (по выбору: Heidenhain iTNC 530 или Fanuc), а в  качестве приводов подач и шпинделя использованы электродвигатели от фирмы SIEMENS. В стандартном исполнении станок имеет четыре ЧПУ-управляемые оси Х, Y, Z и В.

Конструкция станка образована "Т"-образной станиной, которая базируется на трех точках. По основанию по оси Х перемещается "О"-образная стойка.

Внутри стойки по оси Y перемещается шпиндельная бабка со шпиндельным узлом, приводимым в действие с помощью дельтовидного (шевронного) зубчатого ремня и двигателя с двухтупеньчатой планетарной коробкой скоростей. По заказу заказчика станок можно оснастить шпиндельной бабкой с мотор-шпинделем. Масса шпиндельной бабки балансируется с помощью двух пневмоцилиндров, которые соединены с воздухоотводчиком (ресивером), расположенным на соединительной раме. Рабочие перемещения шпиндельной бабки осуществляются с помощью шарикового винта с вращающейся гайкой и ременной передачи.

По станине станка (ось Z)  перемещается поворотный стол, который оснащен четырьмя коническими зажимами для закрепления технологической палеты. Перемещение поворотного стола и стойки осуществляется с помощью вращающегося шарикового винта, соединенного с серводвигателем с помощью пластинчатой муфты. Поворотный стол вращается в подшипнике вокруг своей вертикальной оси (ось В).

В стандартном исполнении станок имеет четыре ЧПУ-управляемые оси - Х, Y, Z и В:

ось X – для горизонтального перемещения стойки со шпиндельной бабкой в поперечном направлении по основанию,

ось Y – для вертикального перемещения шпиндельной бабки в стойке,

ось Z – для горизонтального перемещения стола в продольном направлении по основанию,

ось B – для вращения стола

В электрошкафе установлены блоки управления и приводов. Подключение электрооборудования к другим узлам станка выполнено с помощью разъемов. Панель управления станком и системы управления находится на боковой стороне стойки управления. Станок оснащен микропроцессорной системой ЧПУ SINUMERIK 840 D Solution Line, которая позволяет производить управление и контроль цикла, инструментального оснащения, а также редактировать программы.

Привода подач по осям X; Y; Z и B осуществляется самостоятельно электродвигателями переменного тока с цифровым управлением SIEMENS через муфты и установленные ременные передачи с зубчатыми ремнями и шариковыми винтами, гайки которых имеют предварительный натяг. Ход по осям X; Y; Z осуществляется по линейным роликовым направляющим. Измерение по осям X; Y; Z и В проводится прямым методом с помощью оптоэлектрической инкрементальной системы от фирмы HEIDENHAIN.

Гидравлическая система.
Гидравлическое оборудование состоит из гидравлического агрегата с зубчатым насосом (pmax = 14 МПа, Q = 8,4 л/мин) и бака (40 л.). Гидравлический агрегат оснащен предохранительным вентилем, гидравлическим аккумулятором - 6,3 л, напорным выключателем, а также разгрузочным распределителем для установки на постоянное давление. 
Система гидравлики служит для разжима инструмента в шпинделе, для выдвижения и задвижения руки манипулятора инструмента, для зажима и разжима палеты на столе, для торможения поворотного стола, для подъема, опускания и  прокрутки поворотного круга устройства автоматической смены палет.

Пневматическая система. 
Блок подготовки воздуха в базовом исполнении имеет запорный клапан, фильтр 5 μм с главным регулятором давления 5,5 бар., напорный выключатель и микрофильтр 0,01 μм с регулятором линейки. Сжатый воздух используется для ограждения инструментального магазина, а  для опрокидывания и балансировки инструмента при вкладывании инструмента в инструментальный магазин вручную на станке использованы цилиндры, включая распределители и  регулировку скорости. На шпиндельной бабка находятся клапаны для обдувки полости шпинделя и клапаны для наружного охлаждения воздухом. Сжатый воздух также используется для обдува зажимов палеты, включая расходомер для контроля зажима.

Система смазки станка.
Смазка станка происходит из центрального агрегата смазки, управляемого ЧПУ, согласно пройденного пути. Для смазки используются консистентные смазки. 

Система охлаждения инструментов.
Для внешнего охлаждения системы инструмент-обрабатываемая деталь используется центробежный насос с параметрами Q= cca 40 л/мин, p= cca 2,5 бар.

КОМФОРТ, БЕЗОПАСНОСТЬ И ГИГИЕНА ТРУДА

   

Расположение элементов управления позволяет выполнять удобное и безопасное обслуживание станка. Рабочая зона станка полностью ограждена и позволяет использовать охлаждение инструмента под высоким давлением, а также  отсасывание масляного тумана и аэрозоли. Концепция ограждения  обеспечивает хороший доступ в рабочую зону и позволяет более удобную манипуляцию с обрабатываемой деталью при загрузке и выгрузке из рабочей зоны станка, а также при технологической наладке.

Безопасность работы обеспечена пассивными и активными элементами, которые предотвращают контакт человака с ротационными инструментами или подвижными частями станка.

Величины шума и вибраций обслуживающих частей станка отвечают гигиеническим стандартам европейских директив.

Конструкция станка предотвращает утечку охлаждающей жидкости, средств смазки и продуктов обработки вне рабочей зоны, а также минимализирует негативное воздействие на окружающую среду.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

Система ЧПУ:

SINUMERIK 840 D Solution Line,
Heidenhain iTNC 530,
илиFanuc

Производитель оборудования:

TAJMAC-ZPS, a.s.

Zlin

CZ

       

Основные технические характеристики:

     
       

Наибольшие программируемые перемещения

     

Стойка

по оси X  

750

мм

Шпиндельная бабка (в вертикальном направлении)

по оси Y 

700

мм

Горизонтальное перемещение стола

по оси Z 

770

мм

Поворотный стол

oсь B

360

угол поворота

 

 

 

 

Расстояния

 

 

 

Расстояние расстояние от оси шпинделя до установочной поверхности палеты

 

50÷750

мм

Расстояние расстояние от торца шпинделя до оси вращ. палеты

механ.шпиндель

130÷900

мм

Расстояние от пола до установочной поверхности палеты

 

1010

мм

 

 

 

 

Подачи

     

Скорость быстрого перемещения

по осям X, Y, Z  

50

м/мин

Скорость рабочей подачи

по осям X, Y, Z  

50

м/мин

Уcкорение рабочей подачи

по осям X, Y, Z  

6

м/сек-2

Рабочее перемещение

по оси В (червячн. пер.)

8,3

об/мин

Наибольшая скорость вращения поворотного стола

по оси В (червячн. пер.)

8,3

об/мин

Рабочее перемещение

по оси В (момент. двиг.)

42

об/мин

Наибольшая скорость вращения поворотного стола

по оси В (момент. двиг.)

42

об/мин

Мощность приводов подач

по осям X / Y / Z / В  

11,5/5,8/8/18,5

кВт

Аксиальное усилие подачи

по оси X 

15

кН

по оси Y

8

кН

по оси Z  

10

кН

       

Рабочая точность

 (Измеряется по стандарту VDI /DGQ 3441)

 

Система измерений

по осям X, Y, Z, В  

прямая система измерения

Точность позиционирования координат ( P )

по осям X, Y, Z  

0,008

мм

Точность позиционирования ( P )

по оси В

6

угл. сек

Точность повторных перемещений ( Psmax )

по осям X, Y, Z  

0,005

мм

Точность повторных перемещений ( Psmax )

по оси В

3

угл. сек

Точность смены палет

 

0,01

мм

       

Рабочий стол - палета

 

   

Рабочая поверхность палеты

ширина х длина

630 х 630

мм

Количество крепежных резьбовых отверстий и их размер

 

23 шт./М12Н6

мм

Расстояние между крепежными отверстиями

 

100

мм

Размер центровочного отверстия

 

50Н7

мм

Размер вспомогательного установочного отверстия

 

20Н7

мм

Грузоподъемность палеты

 

800

кг

Наибол. размеры обрабатываемой детали

диаметр х высота

750 х 800

мм

Отклонение палеты по высоте (максим.)

 

0,01

мм

Отклонение положения палеты в плоскости X, Z (максим.)

 

0,01

мм

Усилие зажима палеты (на 4-х цанговых зажимных элементах)

 

4х25

кН

Наиб. опрокидывающий момент на палету

 

6000

Н

Момент торможения поворотного стола ось В

 

4000

Нм

Наибол. крутящий момент оси В - червячная передача / моментный двиг.

 

2165 / 1485

Нм

Количество палет

 

2

шт.

Время смены палет

 

10

сек

       

Механический шпиндель (исполнение станка -  Standard)

     

Зажимный конус

ISO 50

Позиционирование шпинделя

электрическое

Наибольшая частота вращения шпинделя

8000

об/мин

Мощность главного привода  S1 ( S6-40% )

20/30

кВт

Наибольший крутящий момент S1 ( S6-40% )

306/458

  Нм

Наименьшее расстояние от торца шпинделя к центру поворотного стола

 

130

мм

Наименьшее расстояниеот оси шпинделя до поверхности стола

 

50

мм

Тип передачи

Планетарная коробка скоростей с ременной передачей

Инструментальный магазин (исполн. с конус.ISO50 или HSK-A100)

 

 

 

Количество мест в магазине инструмента (опция)

 

56 (76)

шт.

Поиск инструмента

 

координатный

 

Наибольший диаметр инструмента

 

125

мм

Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд

 

250

мм

Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса

 

450

мм

Наибольшая масса инструмента с оправкой

 

25

кг

Наибольшая масса всех инструментов в магазине

 

800

кг

Время смены инструмента (инструмент на инструмент)

 

3,1

сек

       

Инструментальный магазин (исполн. с конусом  ISO40, HSK A63)

 

 

 

Количество мест в магазине инструмента (опция)

 

56 (76)

шт.

Поиск инструмента

 

координатный

 

Наибольший диаметр инструмента

 

85

мм

Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд

 

125

мм

Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса

 

450

мм

Наибольшая масса инструмента с оправкой

 

8

кг

Наибольшая масса всех инструментов в магазине

 

500

кг

Время смены инструмента (инструмент на инструмент)

 

3,1

сек

 

 

 

 

Инструментальный магазин стелажного типа (исполн. с конус.ISO50 или HSK-A100)

 

 

 

Количество мест в магазине инструмента (опция)

 

244

шт.

Поиск инструмента

 

координатный

 

Наибольший диаметр инструмента

 

125

мм

Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд

 

250

мм

Наибольшая длина инструмента от зажимного инструментального конуса

 

450

мм

Наибольшая масса инструмента с оправкой

 

25

кг

Наибольшая масса всех инструментов в магазине

 

2000

кг

Время смены инструмента (инструмент на инструмент)

 

3,1

сек

 

 

 

 

Электрооборудование

 

 

 

Потребляемая эксплуатационная мощность

 

35

кВА

Номинальное напряжение

 

3 x 400/50

В/Гц

Электрический ток при полной нагрузке станка

 

86

A

 

 

 

 

Устройство подготовки воздуха

 

 

 

Давление воздуха на входе

 

0,6 - 0,8

МПа

Расход свободно всасываемого воздуха

 

6

м³ /час

Рабочее давление

 

0,55

MПa

 

 

 

 

Система наружного охлаждения инструмента

 

 

 

Объем бака

 

460

l

Насос системы наружного охлаждения инструмента

 

40

л/мин

Насос для охлаждения инструмента через центр шпинделя

 

20

л/мин

Насос для промывки рабочей зоны

 

100

л/мин

 

 

 

 

Общие параметры

 

 

 

Длина х ширина станка

параметр может быть уточнен

5 080 х 2 980

мм

Наибольшая рабочая высота станка

 

3 300

мм

Размеры станка при транспортировке, включая инструментальный магазин (длина х ширина х высота)

 

4 910 х 2 570 х 2 737 мм

 

Масса станка, включая принадлежности

прибл.

16 000

кг

 

 

 

 

Стандартное лакокрасочное покрытие станка

фирменная комбинация цветов

 

 

Станок в комбинации серого и белого цвета

антрацитный серый RAL 7016,

жемчужный белый RAL 1013

 

 

 

 
 Создание сайта Planetart -
    Создание сайта Planetart

Электропочта: tros-stanko@tros-stanko.ru

© 2001–2020 ООО ТРОС