SE 320 Numeric (D-320 mm/L-750 mm)

Токарный станок с ЧПУ SE 320 numeric предназначен для обработки внешних и внутренних цилиндрических, торцевых, шарообразных и конусных поверхностей, нарезании резьбы, сверлении и развертывании отверстий.. Токарный станок SE 320 numeric предназначен преимущественно для тех, кто занимается штучным, мелкосерийным или ремонтным производством и хочет изготовить точные осевые и фланцевые детали.
Отличительные особенности токарного станка SE 320 numeric:
• Качественное управление частотой вращения, разгоном и торможением шпинделя с цифровым векторным управлением;
• Функция правки резьбы;
• Центральная смазка поперечного суппорта, продольной каретки, шариковинтовых пар;
• Цифровое изображение частоты вращения шпинделя и перемещения суппортов;
• Снижение физического напряжения при обслуживании станка за счет управления обработкой деталей с помощью электрических маховиков;
• Бесшумная работа шпинделя благодаря использованию ременных передач;
• Точность станка IT6-7 (в зависимости от диаметра обработки), соответствующая норме STN ISO 1708 (DIN 8605);
Постоянная скорость резания в рамках передаточного соотношения достигнута путем бесступенчатой регулировки скорости вращения шпинделя и рабочих подач с автоматическим управлением позволяет достичь качественной обработки и уменьшает вспомогательное время.
Станок может оснащаться несколькими типами инстументальных систем:
- Базовое исполнение – быстросъемная система Multifix И
- Многопозиционные головки – ALGRA, PARAT
- Автоматические 8-ми позиционные револьверные головки Sauter
Исполнение станка с поддоном позволяет использовать станок на минимальной площади. Поддон для стружки сконструирован подвижным и легко выдвигается.
Станок может управляться как в ручном режиме с помощью маховичков и рычагов переключения, так и при работе от системы ЧПУ. Органы управления позволяют полностью имитировать работы на универсальном станке
Обсуживающий персонал надежно защищен системой подвижных кожухов с упрочненными зонами для защиты от сквозного пробоя
Автоматическая смазка направляющих скольжения и пар винт-гайка с точным дозированием подаваемой смазки в зависимости от эксплуатационных условий уменьшает время обслуживания, экономит расходы на смазку и повышает надежность работы станка
Закаленные и шлифованные направляющие скольжения. Направляющие скольжения являются составной частью выскопрочной чугунной станины. Формы ребер станины позволяет осуществлять оптимальный отвод стружки
Температурно-симметричная шпиндельная бабка. В шпиндельном узле с передней стороны применены радиально-упорные подшипники, с задней стороны роликовые подшипники типа NNK. Таким образом обеспечивается высокая точность, жесткость и надежность работы шпинделя
Динамика и точность позиционирования рабочих координат. Для достижения высокой динамики и точности перемещения все координатные перемещения выполнены на сервоприводах с шарико-винтовыми парами с предварительным натягом и прямой муфтой с высокой крутильной жесткостью
Задняя бабка переставляется вдоль направляющих станины. Фиксация бабки на станине осуществляется вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли – вручную с помощью маховика
Система ЧПУ
Система ЧПУ HEIDENHAIN Manual Plus 4110
SIEMENS Sinumeric 810D ManualTurn


Геометрическая точность станка соответствует требованиям стандарта STN ISO1708 для точных токарных станков. Обозначение CE является гарантией, что станок отвечает всем требованиям и директивам EU.
Все элементы управления станком выполнены так, что бы обеспечивать основным эргономическим критериям для управления таким типом оборудования и обеспечивают обслуживающему персоналу максимальный комфорт и безопасность. Панель управления перемещается вместе с суппортом